Ba lớp phủ bằng chứng ban đầu chủ yếu sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi. Theo yêu cầu của IPC, hầu hết trong số chúng nằm trong khoảng 25-75um. Để đối phó với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt của thị trường, về cơ bản chúng tôi đã ép lớp phủ mỏng nhất, dẫn đến một số sản phẩm mất khả năng bảo vệ trong ngắn hạn. Hơn nữa, do lớp phủ không hoàn thiện sau khi sản xuất, một số dung môi bốc hơi, gây ăn mòn các bộ phận mạ kẽm trong một số sản phẩm. Ngoài ra, quốc gia này đã đặt ra giới hạn về VOC đối với lớp phủ công nghiệp. Trong hai năm qua, nhiều công ty đã chuyển sang phủ UV và đạt được độ dày màng 80-150um để hoàn thành ứng dụng quy trình chống thấm.

Tình trạng hiện tại của ngành là một quá trình mâu thuẫn trong đó chất kết dính dựa trên dung môi muốn dày và chất kết dính dựa trên tia cực tím muốn mỏng. Trên thực tế, theo quy trình tiêu chuẩn, hầu hết các nhà sản xuất đã đáp ứng các yêu cầu bảo vệ sản phẩm khi lựa chọn chất kết dính dựa trên cách đo hiệu suất sản phẩm. Có tính đến chi phí, chúng tôi sẽ giải thích phương pháp thử nghiệm cho bạn như sau:

1. Phun các độ dày khác nhau trên cùng một bảng thử nghiệm IPC,

2. Dựa trên môi trường ứng dụng thực tế của sản phẩm, các độ dày khác nhau được kiểm tra cho các chỉ số thử nghiệm khác nhau, và độ dày quy trình và lựa chọn vật liệu được lựa chọn toàn diện.

3. Dựa trên tính đặc thù của bảo dưỡng UV, nên chọn các yêu cầu bảo dưỡng cao (bước sóng, năng lượng, cường độ ánh sáng) và lớp phủ dày đòi hỏi cường độ ánh sáng cao hơn đối với đèn UV.

Cuối cùng, vật liệu UV không phải là vật liệu mới nhất, nhưng ứng dụng của chúng không phù hợp với tất cả các sản phẩm. Có lẽ sẽ có những vật liệu mới để thay thế chúng trong tương lai, và chúng ta sẽ chờ xem!